地面用水泥自流平砂浆：由水泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水搅拌后具有流动性或稍加辅助性摊铺就能流动找平的地面材料。

面层水泥基自流平砂浆：用于地面精细找平，提供平坦和/或光滑的表面，可作为饰面层使用或在其上涂覆其他饰面材料后，有一定的耐磨性的材料。

垫层水泥基自流平砂浆：用于地面找平，提供平坦和/或光滑的表面，用以承载上层饰面铺装的材料。

施工工艺

基层检测

自流平施工的成败与浇筑前基面处理大有关系，唯有仔细检查、谨慎处理原有基面才能确保工程质量。基面基本要求为养护完整、干净、干燥及坚实，不起砂及无污染。混凝土要求强度C20以上，平整度控制在5mm/2m，振捣到位，表面原浆压实收光。砂浆找平层面要求强度C25以上，配钢筋，砂浆振捣随打随抹，严禁撒干粉收光，正确分配收缩缝，规范养护大于28d。

按照水泥基自流平对基层的要求和检查项目对地面基层进行检查，如地面是否有开裂、空鼓等现象。空鼓部位可用小锤进行敲击检查，进行判别后作为标记绘制成图，应注明面积及具体区域。用水平仪测量地面高低差，并进行标注。

拉拔测试

全面彻底检查基层，先以肉眼检查混凝土基层整体概况及有无破损裂缝等现象，表面强度需采用拉拔仪现场检查，方能判定混凝土强度及湿度含量进而决定是否需进行补强或加防潮层以抑制底层潮气上升。

现场用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉强度，从而确定混凝土垫层的强度。混凝土的抗拉拔的强度必须大于1.5MPa，同时还需要检查修补薄弱部位。一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（建议每4000㎡有一个测试数据）。

地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度测试流程如下：

1）用电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔；

2）粘贴钢座（外径为35mm）的圆形钢制粘贴结头；

3）将铝质支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入拉拔仪，旋紧把手，直至钢座将混凝土破坏；

4）直接从拉拔仪仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度；记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。

基层检测仪器

基层清理

清理场内堆放材料、设备移出施工区域，清除松土，用扫帚进行场地的初次清洁，用铲刀将地面散落的砂浆、胶进行清理。如基层出现软弱或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，保证可以对清扫后的基层进行打磨。

对混凝土基层，采用专用打磨机配置金刚石磨片进行打磨处理。对于处理混凝土强度大于C25的区域，采用抛丸机辅以金刚石打磨机处理混凝土基层，如果施工区域内的混凝土强度C25，局部有空鼓现象的话应采用金刚石打磨机处理混凝土表面。去除混凝土表面的水泥浮层，包括蜡、油污、涂料、泥浆、混凝土残渣、黏合剂等污物，以提高水泥自流平对基层的黏结力对混凝土基层存在的个别凹坑和非结构性裂缝，可采用水泥自流平填平修补，固化后局部打磨平整。清扫时，使用大功率的工业吸尘器将粒子和灰尘彻底清除干净。

地面空鼓处理

针对基层基面空鼓，小面积空鼓可将原地面剔凿处理。首先对结构层上的找平层进行剔凿处理，然后清理干净，去掉原空鼓混凝土层和渣土，清扫并用工业吸尘器吸尘，用水冲洗干净晾干，在清理干净的结构层上涂刷界面处理剂，在界面处理剂未固化时进行下道工序的施工。

水泥自流平材料中加入一定量的专用外加剂30%左右的3号石英砂，搅拌均匀，填补修平空鼓区域。

如空鼓面积较大，需进行注浆加固处理。

地面裂缝处理

如基层个别部位有裂缝，首先应由专业工程师现场判断裂缝产生的原因，如裂缝是由于结构本身的问题而产生的结构裂缝则报总包、监理会同专业结构加固公司与设计一起研究对结构进行加固补强修复。

如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混凝土施工时产生的裂缝，则采用延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。在垂直与裂缝方向，按20cm~30cm的间隔切缝来埋置，放置裂缝加固使用的加强筋或波纹片。固定后，用柔性水泥自流平材料，表面修补密封裂缝，在凝固前沿裂缝走向铺设加强纤维布并压实粘贴牢固。

基层表面高低不平处理

如原基层个别部位高低不平，可首先采用水平尺全面检测基层的平整度，同时标记高出地面的部位，然后采用铣刨机和重型打磨机打磨掉高于地面的水泥基层，最后用水泥自流平修补低洼处，在此部位涂刷界面剂用水泥自流平找平。

基层表面起砂处理

基层个别处有起砂处理，首先经过大面积检查后标记出起砂部位，然后采用专用的混凝土渗透型液体硬化剂处理。

渗透型液体硬化剂可以渗透到混凝土内部与未反应完全的水泥进一步反应，提高混凝土的强度。根据起砂程度，涂刷2遍~3遍渗透型液体硬化剂，渗透到混凝土中，表面不遗留处理剂，24h后即可进行正常的水泥自流平地面的施工。

基层有油污处理

基层个别处有油污，会影响水泥自流平与基层的黏结，必须处理。方法为火焰燃烧，首先利用汽油喷灯的火焰高温加热，高温燃烧原地面的油污，使其碳化后打磨吸尘清理干净；然后再深度打磨，再用汽油喷灯去除油污；最后用水泥自流平材料修平这一部位。

基层的钢筋处理

地面上留有个别的钢筋，首先延钢筋四周凿下去30mm左右，然后用切割机、电焊机延根部切除钢筋，最后用水泥自流平材料修平孔洞。

坡度的处理

按照坡度图或设计图，对基层进行适度处理，并做坡向标记，方便后面的水泥自流平浇筑。

柱子的四周处理

对于原结构预留的结构移动缝（主要是柱子与地面的交界处四周的处理），宜在水泥自流平施工前，采用在缝中填充海绵密封条，在密封条上填充柔性材料的方法来处理。

伸缩缝的处理

对于基层混凝土浇筑时留设的施工伸缩缝，在施工水泥基自流平材料前必须进行处理。对于伸缩缝的处理，先清理干净缝内的尘土，然后清洁伸缩缝内侧，在缝内涂刷界面剂，在缝的两端的柱子上做标记，以方便以后切割。

大面积水泥自流平施工时，直接把自流平流入缝内，并埋入标识，7d后按照标识对面层水泥基自流平进行切缝，缝宽为3mm、缝深为10mm（也可以不切）。当水泥自流平涂刷水性保护剂时，缝内也要涂刷。自流平的收边处理采取弧面外侧临时固定模具，使自流平施工与弧面齐平。

结构变形缝的处理

专业的结构变形缝的处理是由专业公司进行施工，先进行变形缝的施工，保留与水泥自流平设计厚度相同的高差，待施工工结束再进行水泥自流平的施工。为了保护水泥自流平表面颜色的一致，可把结构缝到最后的结构柱作为一个独立的施工区域与水泥自流平一起浇筑。

基层打磨处理

所有修补加工工作完成后，采用无尘打磨机对地面整体研磨或采用抛丸机进行抛丸处理。基层抛丸打磨后所产生的的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。采用大功率工业真空吸尘器清理地面，地面不能有影响黏结力的杂质及灰尘。

界面剂施工

先涂刷第一遍界面处理剂，将界面处理剂用水稀释后，均匀涂刷到清理干净的基层地面上。涂刷完界面剂后注意保护，如果现场不封闭最好用彩条布对施工区域进行封闭，防止被污染、根据气温和现场温度情况，4h以后可涂刷第二遍界面处理剂，第二遍界面处理剂也加入一定量的水稀释。界面处理剂干燥后，进行下道工序的施工。

设置施工区域及施工段

根据施工作业区段和当日施工量多少划分情况进行弹线和设置界格，用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中，分隔的海绵条贴在弹好的施工线上。

用专用海绵条封堵楼梯踏步、门边、排水、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露德威已经严格封闭。变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

搅拌及涂装水泥基自流平材料

将备好的自流平材料投入搅拌机，严格按照规定比例加入清水搅拌均匀后运到施工区域，按设定厚度进行自流平摊铺流平；也可采用全自动砂浆泵进行材料搅拌、管道输送、摊铺流平。全自动砂浆输送泵操作简单，仅需将自流平连续投入料仓中进行搅拌，加水量的控制可由机身侧边量筒调节阀固定控制。用水以清洁自来水即可，在输送前先以清水冲洗满足自流平润管需求，输送管长度至少以40m为佳。

搅拌及涂装水泥基自流平材料为确保坍落度及成分一致，连续运转前45s机械压送出的浆料先以空桶收集，以现场自流平摊度测试工具测读确认后，再行正式浇筑于地面。浇筑按照计划的区域顺序依次完成，随浇筑随检测厚度及流行性和表现效果。

搅拌及涂装水泥基自流平材料现场藉由自流平的流平距离（坍落度）来检验加水量的正确性，加水量过多将导致最终强度的下降甚至造成分层现象，而加水量过少将直接影响其流动整平程度。现场流动度测试应在开始时进行检测并记录，在过程中间歇性检测，每托盘至少核实一次。施工前应先规划浇筑路线，需考虑施工环境平面的配置如柱位、独立房间、走道等。施工浇筑时，应避免新旧浆料间衔接时间过长造成明显接缝或整平上的困难。必要时，应以适当厚度海绵胶条进行暂时隔离，然后再予以搭接。

输送管末端下料控制甚为重要，给料者行进速度需保持一定，输送管口与地面约保持15cm左右高度，给料时大约1/3浆料与地面旧浆料搭接，后面紧接平刮板工以大刮板进行表面刮平；或是以刺针（消泡）滚轮理顺表面接痕，刺针滚轮选择时其刺针长度以大于3倍自流平铺设厚度为佳，避免滚推出波浪纹。

质量标准——外观

罩面自流平表面应平整、坚硬、密实、光洁、无油脂及其他杂质；表面采用环氧类或聚氨酯类的地坪应平整、光滑、表面无气泡、泛花、流挂、裂纹、砂眼、镘刀纹、无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。

检验方法：距表面1m远处垂直观察。

    注：至少95%的表面垂直观察无缺陷

质量标准——色差及光泽

     自流平表面颜色及光泽符合设计要求，应均匀一致，无肉眼可见的差异。

     检验方法：距表面1m远处垂直观察或采用仪器测试。

     注：至少95%的表面垂直观察无肉眼可见的差异。色差计测定色差不能超过3.0，光泽度的差异不能超过10个光泽单位。

质量标准——面层与下一层

 面层与下一层应结合牢固、无空鼓及裂纹。

     检验方法：用小锤轻击检查。

    注：空鼓面积不应大于300cm²/处，每500m²不得超过2处以上。

质量标准——坡度

      面层表面的坡度要求应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

      检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

      注：坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000，最大偏差不大于30mm。

质量标准——踢脚线与墙面

     踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀；表面平整度≤3mm；踢脚线上口平直≤3mm；缝格平直≤3mm；接缝高低差≤0.8mm。

     检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

     注：局部空鼓长度不应大于300mm且每50m自然间（标准间）不多于2处可不计。

成品保护

1、施工要求：检测人员在自流平强度达到上人条件后，检测标高、平整度时应穿软底鞋。

    2、养护措施：施工完的地面需进行自然养护，7d后可以开放一般交通。

    3、其他措施：自流平地面在施工完毕后将各入口进行封闭、标识，防止上人踩踏，并设专人看护。施工时严禁交叉作业。

注意事项

 1、施工前预先检查基层平整度根据情况进行打磨、填补。基层处理采用大功率专业地面喷砂打磨机，能有效地去除混凝土地面浮浆，减少质量问题的产生。

     2、大功率专业地面喷砂打磨机同时配备专业的工业吸尘器，有效避免扬尘现象。

     3、自流平施工选用有经验的施工人员进行操作，避免因人员不熟练产生的质量问题。

     4、自流平施工采用的自流平输送泵机，专业的泵送机械能保证自流平砂浆在施工过程中质量稳定，避免质量缺陷。此外，施工中全部采用双线供电，保证机械供电不间断；增加备用软管供水，在水压达不到要求时可采用临时水泵保持水压。

     5、地漏及集水坑盖板施工前进行保护，避免自流平砂浆进入其内。汤谱地坪