1.涂层配套体系

（1）涂层结构

与一些溶剂型地坪涂装体系相似，基于混凝土基材的水性双组分聚氨酯地坪涂装体系通常由底漆、中涂层（砂浆、腻子）和面漆组成。

当涂料完成施工后，漆膜形成中但仍处于湿态时所发生的颜色变化。这是颜料混合物中一种或多种颜料在漆膜表面浓集而造成的现象。

（2）涂层作用及材料要求

其中，底漆起封闭和阻隔、加固和稳定以及黏结和过渡三种作用。底漆的性能之一是应具有良好的渗透性能。

环氧树脂对混凝土基材具有极好的附着力，并具有优异的耐化学介质性，非常适合用于制备封闭底漆。水性环氧固化后的涂膜具有微孔结构，能释放基材中聚集的水蒸气压力，消除溶剂型环氧底漆经常发生的起泡、鼓泡、脱落等弊病。同时，水性环氧涂料交联固化后的涂层具有良好的耐水性，浸水及潮湿环境下不影响涂层的湿附着力。

面涂料是整个涂装体系中的关键要素。水性双组分聚氨酯地坪面漆主要由含羟基官能团的水性涂料组分和水性异氰酸酯固化剂组分组成。为了保证涂层中羟基官能团完全反应，使涂膜的性能充分展现，通常使用过量的水性异氰酸酯交联固化，n(—NCO)/n（—OH）达1.3~1.8。适当过量的一NCO官能团也可以与底部的水性环氧涂层中的羟基或氨基官能团交联，提高底、中、面涂层间附着力和结合力。

2.涂装工艺要点

基于混凝土基材的水性双组分聚氨酯涂装体系的主要施工工序为：基层处理→施工底漆（1~2道）→施工中涂层（根据厚度要求施工多道）→施工面涂层（2道）→划线→养护。

（1）基材处理

基材的强度及地坪涂料与基材间的附着力会直接影响地坪涂层的使用寿命。涂装前，混凝土基材应平整光洁、无油污、干燥、无浮尘，以期最大限度发挥地坪涂料的保护作用和装饰效果。水性地坪涂装体系对基材的处理比溶剂型要求更为严格。

对于新建混凝土基材，要求平整密实，强度要求不低于C25。基材强度太差，会影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；一般要求地面平整度<3mm；混凝土干燥至少3周以上，含水率<6%，虽然水性双组分聚氨酯地坪各涂装材料是全水性体系，可以在潮湿基材上直接施工，但如果基材的含水率过高，既影响干燥速率，又会使涂膜性能下降。另一方面，潮湿基面使得底漆很难向混凝土基材内部渗透，会降低涂层在基材上的附着力。

对于新建混凝土，即使满足上述条件，施工前仍建议用打磨机整体打磨一遍，以去除基材表面的浮浆及松脱物，增加基材与涂层间的粘接强度。

对于旧混凝土基材，应根据基材表面不同状况进行相应处理。对于基材表面有旧涂层的处理，一种方法是彻底去除原有涂膜，另一种方法是仅去除失效涂膜，保留功能尚好的涂层。质量完好的旧涂膜表面也应打磨粗糙，以增加与新涂层间的附着力。如果旧基材表面受到油品的污染，若不去除，会严重影响涂装质量，使涂膜附不牢，甚至起皮脱落，需要彻底清理干净。清理方法有活性剂清洗法、有机溶剂清洗法、碱液清洗法、物理机械打磨法等，可以根据油污的性质及污染程度选用适宜的方法。

如果旧基材表面已经出现破损、起砂、起壳等破坏现象，则应采取不同补救措施。对于裂缝或缺口，应用切割机切成V形槽，用水性环氧砂浆修补；对于严重起砂或大面积起壳的，一般是将破损处清除，再重新浇筑混凝土。若起砂不严重，可以通过施涂两道水性环氧底漆，对基材进行加固处理，而对于小面积起壳，则采用专用灌注材料灌注的方法进行修补。

（2）施工底漆

调配底漆时应严格按比例调配。首先将环氧树脂与水性胺固化剂两组分充分搅拌均匀，此过程约3min左右，确保水性胺固化剂将环氧树脂充分乳化，然后在搅拌条件下缓慢连续加入或分多次加入稀释用水，每次加水前须确保混合物已充分混合搅拌均匀，液面无明显多余的水。

底漆一般施涂一道，若基材表面轻微起砂，则需施涂两道，第一道底漆的的体分比正常底漆稍低，以使其对混凝土基材具有更好的渗透性。底漆的施工方法可采用辊涂，刷涂、喷涂，通常采用交叉法辊涂，以保证底漆在基材表面均匀涂布，底漆施涂量为8~10㎡/kg.底漆实干后即可进行下一道工序，为了增加底漆与中涂层或面漆层的黏结力，可对底漆进行打磨。

（3）施工中涂层

中涂砂浆一般由中涂漆在施工现场加入石英砂配制而成，石英砂的选取按照级配原则，即粗细搭配使用，使中涂层不易出空穴。

中涂砂浆的单道施工厚度一般不超过2mm，若过厚，则水分不易挥发，从而影响涂膜的固化交联，会降低涂层的整体强度.如需要较厚的砂浆层，可通过多道施工，直到所需厚度。通常后一道中涂砂浆层选用的石英砂粒径较前一道要小一级别，以逐步提高砂浆层的平整度，每道施工间隔时间为24h。中涂砂浆一般采用刮刀刮涂施工，薄涂砂浆层可采取馒涂。砂浆层施工完成后需打磨、吸尘。腻子由水性环氧中涂漆中加入石英粉或滑石粉等粉料制得。腻子层用于砂浆层与面漆或底漆与面漆间，以提高整个涂层的平整度。腻子层不能过厚，否则不仅容易开裂，而且会使涂层的整体强度下降。如果基面平整且无须耐重压，可直接在底漆上施涂腻子层进行找平处理，这样会比较经济。

（4）施工面漆

基材经底漆和中涂施工，并打磨修平后，最后进行水性双组分聚氨酯地评面漆的涂装。面漆涂装是最关键的施工工序，其施工质量的优劣会直接影响整个地坪涂层的涂装效果和使用寿命。

施工时，首先将水性主漆和水性异氰酸酯固化剂严格按配比混合搅拌均匀，然后在搅拌下加水稀释均匀，放置熟化5~10min后再涂装。应严格控制稀释用水的量，若过度稀释，涂膜于燥过程中容易浮色发花，反之，涂膜不易流平，产生橘皮，影响装饰效果。应根据所用水性双组分聚氨酯涂料的特点、涂装面积大小、施工现场状况选择施工方法，通常采用辊涂或高压无气喷涂方法施工，要求涂敷均匀，每道厚度适中，一般施涂两道，两道间隔24h，总用漆量约为0.2~0.25 kg/㎡。

3.影响涂装质量的其他因素

①施工环境的温、湿度

施工环境的温、湿度对涂装质量有较大影响。当温度过低时,（如低于5℃），湿膜中的水分挥发慢，表干时间延长，固化剂易与水发生反应，影响主漆与固化剂的固化交联。此外，还会影响涂膜的成膜性，漆膜的综合性能下降，直接影响涂层的使用寿命。而温度过高时，固化剂的反应活性高，涂料使用期短，容易干结报废，涂膜流平性差影响外观效果。适宜的施工温度为15~30℃。水性双组分聚氨酯地坪是全水性体系，相比于溶剂型体系对环境湿度有更高的容忍度，不会由于湿度过高引起涂膜发白、失光等问题，但过高的湿度可能会导致涂层中水分挥发缓慢，干燥慢，涂层固化交联变差，综合性能下降。因此，在水性双组分聚氨酯地坪施工及保养期间应保持场地通风，使涂膜中的水分及时排出，适宜的施工环境湿度应不大于85%。

②适用期

适用期是指主漆中加入固化剂时起至不能涂装使用时止的时间。溶剂型涂料的适用期判别比较明显，可以通过涂料的黏度增长情况来判断。

如前述，而水性涂料体系则不然。有些水性环氧涂料两组分混合后几天内都不胶化，甚至涂料黏度变小，此时若再使用该涂料，成膜后的综合性能非常差，甚至不能成膜，因此仅仅通过黏度变化来判别水性涂料的适用期是不正确的。正确的方法是两组分混合后，在不同时间测定涂料的综合性能，若其光泽、硬度、耐化学介质等性能在某个时间点发生明显下降，则以此时间段作为该涂料体系的适用期。水性双组分聚氨酯地坪涂装体系在施工过程中，要严格把握好各涂层的配料量，必须在适用期内施工完毕，既确保涂装质量，也可以避免造成物料不必要的浪费。通常，水性双组分聚氨酯地坪涂料的使用期不超过3h。